高压反应釜由釜体和控制器组成
(一)釜体:高压反应釜釜体由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、高压反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,达到良好的密封效果。
3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、高压反应釜釜盖上装有压力表,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,不锈钢反应釜厂家多少钱,并确保安全运行。
5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
8、轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。
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电动机电流超过额定值
故障原因
1、轴承损坏;
2、釜内温度低,物料粘稠;
3、主轴转速较快;
4、搅拌器直径过大;
5、联轴器找正误差大 ;
6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。
处理方法
1、更换轴承;
2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
3、控制主轴转速在一定的范围内;
4、适当调整;
5、重新找正;
6、调整间隙 。
出料不顺畅
故障原因
1、出料管堵塞;
2、出料管穿孔损坏。
处理方法
1、排除堵塞物;
2、更换压料管。
反应釜验收标准及维护
反应釜验收标准:
1、 运行正常,效能良好:
2、 内部机件无损坏,质量符合要求:
3、 主体整洁,零附件齐全好用: 反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。
反应釜维护:
按工艺指标控制反应器的温度。
避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。
要严格控制配料比,防止剧烈反应。
要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。
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