加氢反应釜常压进料工艺
一种加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料 在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应;具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料; 进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，后关闭进料罐出料阀;
(3)加氢:进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度 升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料;
(4)排料:加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准 备排料，排料完毕后，不锈钢反应釜厂家电话，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门;
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流 阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小，安全隐患小;节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。
搪瓷反应釜不适用情况：
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。
任何浓度和温度的氢氟1酸及含有氟离子的介质或物料。
浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
酸碱物料交替进行的反应过程。
搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：
1.反应失控引起火灾爆1炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器。
物料从处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏;喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
事故主要原因：
乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆1炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。
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