反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定，位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。
控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，刮板蒸发器厂，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，刮板蒸发器直销，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
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干式壳管式和满液式蒸发器优缺点
满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。
其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。
其缺点是：
①制冷系统蒸发温度低于0℃时，破坏蒸发管；
②制冷剂充灌量大；
③受制冷剂液柱高度影响，刮板蒸发器报价，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差；
④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。
干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，刮板蒸发器，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。
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蒸发器换热的方式分类
蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备之一。它的作用是依靠制冷剂液体的沸腾（习惯上称蒸发）吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。
制冷装置中，换热器、蒸发器的传热特性直接影响到压缩机的性能和装置的能耗。虽然增大换热面积可减少循环的不可逆程度，但它将使蒸发器显得更为笨重和庞大，因此强化传热、传质过程和寻求新的蒸发器、换热器结构是蒸发器发展的必由之路。
蒸发器等换热设备按换热的方式可分为表面式和混合式：
表面式蒸发器是冷、热流体通过金属间壁进行换热，故又称间壁式蒸发器，如壳管式、套管式蒸发器等。混合式则是冷、热流体相互混合而进行热、质交换，如蒸汽喷式制冷机中的大气式冷凝器。蒸气压缩式制冷机中仅使用间壁式蒸发器，主要是光管式和翅片管式。板式换热器的的使用也正兴起。
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