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如何利用三效蒸发器完成除盐过程？

　　很多化工过程都是通过蒸发工艺实现的。过程中主要设备有三效蒸发器和精馏塔，具体过程如下。

　　当含盐废水经过加热之后，废水中的水分就会气化成二次蒸汽，这样蒸发器内废水的浓度就会相应的提高。当达到一定值后，废水会由中间循环泵送入效蒸发器，并与一次蒸汽进行热交换，刮板蒸发器，使得废水中的水份被大量蒸发。

　　这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用，在真空压差状态下，废水又自行进入第二效蒸发器。以此类推，在第三效蒸发器中得到所需的物质，整个过程非常简单，但是水分却分蒸发的非常，除盐的目的也就达到了。

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蒸发器存储设备的安全运行

　　化工生产等流程工业的贮存设备涉及多种复杂的危险化学品，贮量大、特性各异，一旦发生事故，刮板蒸发器供应，后果往往十分严重。

　　化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常压的也有高压的；可根据存储物的性质，数量和工艺要求选用。

　　一般固体物料，不受天气影响的，可以露天存放；有些固体产品和分装液体产品都可以包装、封箱、装袋或灌装后直接存储于仓库，也可运销于厂外。但有一些液态或气态原料、中间产品或成品需要存储于设备之中，按其性质或特点选用不同的存储容器。大量液体的存储一般使用圆形或球形贮槽；易挥发的液体，为防物料挥发损失，而选用浮顶贮罐；蒸气压高于大气压的液体，要视其蒸气压大小专门设计贮槽；可燃液体的存储，要在存储设备的开口处设置防火装置；容易液化的气体，一般经过加压液化后存储于压力贮罐或高压钢瓶中；难于液化的气体，大多数经过加压后存储于气柜高压球形贮槽或柱形容器中；易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。

　　根据存储物料的性质和工艺要求选择容器的形式和设备材料。

　　(一) 存储量的确定

　　原料的存量要保证生产正常进行，主要根据原料市场供应情况和供应周期而定，一般以1～3个月的生产用量为宜；当货源充足，运输周期又短，则存量可以更少些，以减少存储设备容积，节约投资。中间产品的存量主要考虑在生产过程中因某一前道工段临时停产仍能维持后续工段的正常生产，所以，一般要比原料的存量少得多；对于连续化生产，视情况存储几小时至几天的用量，而对于间歇生产过程，至少要存储一个班的生产用量。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能保证满足市场需求为主。

　　(二) 存储容器适宜容积的确定

　　主要依据总存量和存储容器的适宜容积确定存储容器的台数。这里存储容器的适宜容积要根据容器形式、存储物料的特性、容器的占地面积，以及加工能力等因素进行综合考虑确定。

　　(三) 装料系数的确定

　　一般存放气体的容器的装料系数为l。而存放液体的容器装料系数一般为o.8.液化气体的贮料按照液化气体的装料系数确定。

　　(四) 存储设备结构尺寸的确定

　　经过上述考虑后便可以具体计算存储容器的主要尺寸，如直径、高度及壁厚等。

蒸发器的特点说明

循环性蒸发器

　　这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，刮板蒸发器多少钱，又可分为自然循环和强制循环两类。

　　1.中央循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，刮板蒸发器厂，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

　　为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。