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填料塔厂 填料塔厂 神州通用设备

发布日期 :2023-04-11 12:13发布IP:123.58.44.124编号:11655062
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钛管换热器
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详细介绍

进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业,照明电压不大于12V。潮湿环境作业时,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。需使用电动工具或照明电压大于12V时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆1炸性液体、气体等介质的,应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯,行灯变压器不得放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具,严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。

作业前 30 min 内,应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析,填料塔厂价格,分析合格后方可进入。分析结果报出后,样品至少保留4小时。作业中断时间超过60 min时,应重新进行分析。分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态。监测人员对受限空间监测时应采取有效的个体防护措施。











化工设备的维护保养

2.1设备的日常维护。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:

(1)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物要清扫干净;

(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;

(3)润滑良好,按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油、油杯、油毡清洁;

(4)严格遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素

2.2设备定期保养

(1)一级保养:以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命

(2)二级保养:以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间机械员和操作者验收,验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,填料塔厂报价,延长大修周期。



化工设备的安装

一.有垫铁安装

为了增大垫铁与基础的接触面积,减少压强、提高安装的稳定性,常采用压浆法放置垫片,压浆法也可采用以下两种方法:

1.基础经验收合格以后,把基础表面清理干净,设备吊装就位,用几组临时垫铁支承机器,进行找正。找平。放入地脚螺栓经检验合格后,对地脚螺栓孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时,用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面,清除积水。根据间隙大小的需要,在此位置堆积一定量的砂浆,把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜铁,挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆摸成45o的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度75%以上时,则拆出临时垫片,用正式垫片来调正,复查设备安装的精度,同时打紧垫铁,并在垫铁层间点焊固定,并拧紧地脚螺栓。

2.在设备安装就位前,光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面,并清除积水,堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致,填料塔厂哪家好,允许偏差2mm/m,垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m,填料塔厂,检查合格后,垫铁四周的砂浆抹成45o光坡进行保养。当达到设计强度75%以上时,再将设备吊装就位,并用垫铁组将设备调正、调平。进行地脚螺栓预留孔的灌浆。

二.无垫铁安装

无垫铁安装是不采用垫铁,设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法,使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷较大的设备,二次灌浆层应捣实(如空分汽轮机)对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装:

(1)设备底板上无调整螺栓,可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土(或天收缩水泥砂浆)灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。千斤顶复查水平,再补浆千斤位置。

(2)设备底板上带用调节螺钉(钉丝),在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板,用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10—20mm之间。机器找平。找正完毕后。用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。并用捣浆工具将浆层捣实。二次灌浆可一次完成。


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