酒精回收塔上塔板的开孔率
酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%,通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时,一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作,这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小,而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同,设计时往往改变各板或各段的开孔率,使它们均在浮阀刚全开时操作。
目前酒精回收塔的开孔率有高达16.9%的,也有仅为3.76% 的。
在酒精工业中,以酒精回收塔为例,精馏段开孔率一般为11-13 %,耗竭段(脱水段)为4-8%左右。
酒精回收塔工序的概述
将稀酒精收集于稀酒精罐中,然后通过进料泵抽出,并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔,作为进料。
一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热,这样能使酒精和水分离开来,塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分,送到塔顶作为回流,而另一部分则作为成品送往酒精回收罐,供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水,入排污总管。
为了使成品达到95%的合格铝,一般要求塔顶温度控制为78℃,塔底釜温控制在94℃左右。
除盐水压力3.5~4.5MPa(满足系统需要) 6、除盐水加水量≤2.5吨/时(泵一开一备) 7、泵电机温升≤45℃ 室温 四、正常操作要点: 1、严格控制各项工艺指标,将压力、液位、浓度控制在指标范围内。 2、保证往复式水泵的正常运转,用“看、听、摸、闻”的方法,注意电机、机器响声,温度是否正常。注意克服跑冒滴漏,试验设备,尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查(一小时一次)。 3、注意调节流量:根据负荷的大小,调节水溶液浓度,试验设备咨询,如负荷降低,甲分出口气体中CH3OH含量低,回收浓度低,试验设备公司,可部份打循环或全打循环。即关小(或关死)溶液出口调节阀,开(或开大),回收塔出口至泵进口阀门循环,在一般正常生产,为保证足够的喷啉密度,应部份打循环。即一边进水,一边循环一边放料(水溶液)入闪蒸槽。保证水溶液的浓度,保证精馏系统水不过剩(水平衡)。即回收塔加入水量不得超过(z好相等)在相同负荷下精馏加的萃取水量。 4、注意泵的压力在正常生产中,试验设备厂家,不必人为控制,泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右,水和溶液就会打入塔内。(泵须不抽空)
5、防止泵抽空,随时注意除盐水压力,严防断水。 6、严格控制好回收塔液位,严防溶位过低,造成高压气体串入闪蒸槽,造成超压b炸的安全事故
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